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冷擠壓技術的應用領域及具體案例
冷擠壓技術介紹
冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。它屬于精密塑性體積成形技術中的重要組成部分。
冷擠壓技術應用領域
冷擠壓技術在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用,已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。
案例一，冷擠壓應用于精密齒輪成形
當圓柱齒輪的外徑與齒寬相比，尺寸相對較大情況下，這類圓柱齒輪的精密成形很難用傳統的冷擠壓方法成形。采用閉式成形，由于高流動阻力的影響也會在齒的端部造成缺陷。因此要獲得高精度、高質量的齒形，必須采取多工序方法，即齒輪部分采取幾次成形來達到質量要求。采用芯軸交換的復動閉式成形方法是圓柱齒輪成形的有效方法。所謂復動成形指在同一工位具有兩個或兩個以上的模具動作或運動組成的擠壓成型過程。由于是在同一工位完成，因此工作效率高、成形質量也得到了保證。
冷擠壓成形步驟
a.放入毛坯 模具工作時，先在形腔內放入一個齒輪毛坯
b. 模具閉合 在滑塊一次行程中，模具經過了上下模具閉合
c. 初成形 齒輪預成形
d. 芯軸交換 預成形完成后，滑塊停止運動，下芯軸在液壓作用下將上芯軸頂出模具形腔，完成芯軸交換
e. 終成形 這時，壓力機滑塊第二次下行，完成最終成形
f. 頂出工件 工件的頂出由壓力機頂料液壓缸推動頂料桿來實現。
冷擠壓技術對企業發展的作用
冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術,較多應用于中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節材30%~50%,節能40%~80%而且能夠提高鍛件質量,改善作業環境。
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